Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd. 사건

스테인레스 스틸 판 선택 및 핵심 장점재료: 316L 스테인리스 스틸 판 (저탄소 오스텐이트 스테인리스 스틸)주요 특징:초성화성몰리브덴 (Mo) 을 함유하고 있으며, 해수에서의 부식 저항은 304 스테인레스 스틸보다 30% 이상 높으며, 특히 해안 고 소금 스프레이 환경에 적합합니다.1000시간의 소금 스프레이 테스트 (ASTM B117 표준) 를 통과했으며, 표면에는 녹거나 산화 흔적이 없습니다.고강도와 가벼운 무게의 균형판 두께는 3mm에 불과하며 팽창 강도는 520MPa에 달하며 건물 구조의 부하 요구 사항을 충족시키고 벽 부하를 20% 감소시킵니다.맞춤형 미적 디자인표면 처리: 매트 브러쉬 프로세스, 섬세한 금속 질감을 제시하여 빛 오염을 줄이고 건물의 3 차원 감각을 향상시킵니다.크기의 사용자 정의: 가장 큰 단일 판은 6m × 2m이며, 원활한 스플라이싱 프로세스는 통합 된 표면 효과를 달성하고 건물의 현대적 감각을 향상시킵니다. 사건 가치 요약이 프로젝트는 혁신적인 316L 스테인리스 스틸 판을 사용하여해외의 높은 습도와 높은 부식 환경의 건설 프로젝트에 대한 기준 솔루션을 제공하는 것우리는 다양한 필요에 따라 맞춤형 스테인레스 스틸 판 (예: 201/304/316L 및 다른 재료, 거울 / 붓 / 새겨진 표면 치료) 를 제공 할 수 있으며 상업 건물에 적합합니다.,다리 프로젝트, 풍경 장식 및 다른 시나리오.

산업 제조 분야에서는 재료의 강도, 내식성 및 가공 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 스테인리스강 바는 뛰어난 종합 성능으로 인해 많은 핵심 부품 제조에 선호되는 재료가 되었습니다. 다음 특정 사례는 실제 프로젝트에서 스테인리스강 바의 뛰어난 성능을 보여줍니다. ​ 프로젝트 배경​유명한 식품 기계 제조 회사가 새로운 식품 가공 장비 배치를 생산할 계획입니다. 장비의 핵심 부품은 산성 및 알칼리성 식품 원료 및 고온 증기 환경과 오랫동안 접촉해야 하며, 식품 생산 안전 기준을 충족하기 위해 부품의 높은 정밀도와 안정성이 보장되어야 합니다. 많은 재료를 비교하고 선별한 후, 핵심 부품의 생산 재료로 스테인리스강 바를 사용하기로 결정했습니다. ​스테인리스강 바 선택 및 성능 장점​ 모델 선택​316L 스테인리스강 바가 선택되었습니다. 이 모델은 저탄소 오스테나이트 스테인리스강에 속합니다. 몰리브덴 원소의 도움으로 뛰어난 내식성과 고온 저항성을 갖추고 있어 식품 기계 제조의 위생 및 안전 기준을 완벽하게 충족합니다.​ 핵심 기능​뛰어난 내식성: 316L 스테인리스강 로드는 유기산, 무기산 및 염 용액에 대한 내성이 우수합니다. 식품 가공의 산-염기 환경에서 효과적으로 부식을 방지하고 재료 손실 및 식품 원료 오염을 방지하며, 수명이 일반 스테인리스강 로드보다 40% 더 깁니다. ​위생 및 안전: 국제 식품 접촉 재료 안전 기준(예: FDA, LFGB 등)을 준수하며, 표면이 매끄럽고 박테리아가 번식하기 쉬지 않아 식품 가공 과정의 안전과 위생을 보장합니다. ​고강도 및 우수한 가공성: 항복 강도는 170MPa에 달하고 인장 강도는 480MPa를 초과하여 장비 작동 시 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 동시에 절단, 드릴링 및 성형 성능이 우수하여 복잡한 모양의 부품으로 가공하기 쉽습니다. ​가공 응용 및 기술 하이라이트​정밀 가공: CNC 선반을 사용하여 스테인리스강 로드에 고정밀 선삭 및 밀링을 수행하고 치수 오차를 ±0.01mm 이내로 제어하여 부품의 밀착성과 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 예를 들어, 식품 교반 샤프트를 가공할 때 정밀한 크기 제어를 통해 저소음 및 고효율 교반을 달성할 수 있습니다.​표면 처리: 가공된 부품을 연마하여 표면 거칠기를 Ra0.8μm에 도달시켜 미적 감각을 향상시킬 뿐만 아니라 오염 방지 및 내식성을 더욱 향상시킵니다. 일부 부품은 부동태화되어 조밀한 산화막을 형성하여 보호 성능을 향상시킵니다. ​용접 공정: 접합이 필요한 부품의 경우 아르곤 아크 용접 기술을 사용하여 용접부의 강도가 모재와 동일하도록 하고 용접부를 매끄럽고 평평하게 하여 잔류 불순물이 식품 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다. ​ 프로젝트 결과 및 고객 피드백​성능 준수: 장비를 사용한 후, 반 년 동안 고강도 작동을 거친 후 핵심 부품에 부식, 변형 및 기타 문제가 발생하지 않아 식품 가공 생산 라인의 안정적인 작동을 효과적으로 보장했습니다. ​고객 인식: 회사의 담당자는 다음과 같이 말했습니다. "316L 스테인리스강 바로 만든 부품은 뛰어난 내식성과 정밀도를 갖추고 있어 장비 유지 보수 비용을 크게 절감하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다." ​경제적 이점: 스테인리스강 바의 긴 수명과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 장비의 전체 수명 주기 동안 비용이 약 30% 절감되어 회사에 상당한 경제적 이점을 가져다줍니다.​이 사례는 스테인리스강 바가 뛰어난 성능과 신뢰할 수 있는 품질로 정밀 제조 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하고 다양한 산업 프로젝트에 안정적이고 효율적인 재료 솔루션을 제공할 수 있음을 완벽하게 증명합니다. 스테인리스강 바와 관련된 요구 사항이 있는 경우 전문적인 선택 제안 및 맞춤형 서비스를 위해 문의하십시오.

현대 엔지니어링 분야에서 재료 성능 요구 사항이 점점 더 엄격합니다.스테인레스 스틸 파이프는 우수한 부식 저항성으로 인해 많은 주요 프로젝트의 핵심 선택이되었습니다.다음 사례는 실제 프로젝트에서 스테인레스 스틸 파이프의 우수한 성능을 자세히 보여줍니다. 프로젝트 배경 큰 화학 공원에는 새로운 산-기체 유체 운송 파이프라인 네트워크 시스템을 구축해야 합니다.이 시스템은 30%까지의 농도의 황산소와 나트륨 하이드록사이드와 같은 매우 부식성 액체를 오랫동안 운송해야 합니다., 그리고 동시에 산업 먼지 및 습한 공기와 같은 복잡한 환경의 침식에 직면합니다. 프로젝트 당사자는 부식 저항에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.파이프 라인 재료의 밀폐 및 사용 기간여러 차례의 기술 시범 및 재료 비교 후, 스테인레스 스틸 파이프는 마침내 파이프 라인 시스템의 핵심 재료로 선택되었습니다.스테인레스 스틸 파이프 선택 및 성능 장점 모델 선택 이 프로젝트는 316L 스테인리스 스틸 파이프를 사용 합니다. 이것은 탄소 배출량이 매우 낮은 아우스테니트 스테인리스 스틸입니다.특히 강한 산과 같은 가혹한 미디어 환경에 적합합니다., 알칼리, 소금. 주요 특징 경식 저항성: 316L 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 무기 산, 유기 산 및 소금 용액에 대한 뛰어난 내성을 보여줍니다.프로젝트에서 강한 산과 알칼리 액체를 전달하는 과정에서, 그들은 효과적으로 화학적 부식 저항하고 파이프 라인 누출을 방지 할 수 있습니다. 서비스 수명은 일반 탄소 강철 파이프의 3 배 이상입니다. 높은 강도 및 충격 저항: 파이프의 강도는 170MPa 이상이고, 팽창 강도는 480MPa 이상입니다.심지어 파이프 라인 내부의 고압 운송과 복잡한 외부 환경의 영향 하에서, 구조는 여전히 안정적이고 변형과 파열을 피할 수 있습니다. 위생 및 환경 보호: 스테인레스 스틸 파이프의 내부 벽은 매끄럽고, 규모와 박테리아의 번식이 쉽지 않으며, 재료 자체는 유해 물질을 침착하지 않습니다.그것은 화학 운송 분야에서 매체의 오염을 피합니다., 환경 보호 재활용의 요구 사항을 충족하고 100% 재활용 할 수 있습니다. 건설용 애플리케이션 및 기술적 특징전문 연결 프로세스: 아르곤 활 용접과 이중 클램핑 연결의 조합을 채택합니다.아르곤 활 용접은 파이프 관절의 강도가 주체와 일치하는지 확인이중 클램프 연결은 현장 설치의 효율성을 향상시키고, 건설 기간을 25% 단축합니다.그리고 나중에 유지 보수 및 수리를 촉진합니다..정밀한 설치 설계: 화학 공장의 지형과 매체의 흐름 방향에 따라스테인리스 스틸 파이프는 합리적인 파이프 라이오프 레이아웃을 보장하기 위해 구부러지고 잘라질 수 있도록 사용자 정의됩니다., 액체 운송 저항을 줄이고 전송 효율을 향상시킵니다.외부 환경에서의 내구성을 더욱 향상시키기 위해 파이프 라인의 외부 벽에 단열층과 자외선 방지 코팅이 추가됩니다..엄격한 품질 검사: 건설 과정에서 스테인레스 스틸 파이프의 각 섹션은 압력 테스트 (시험 압력은 1.5 times the working pressure) and non-destructive testing is performed to ensure that the quality of the pipe and the joint meets the standard and ensure the safe operation of the entire pipe network system.프로젝트 결과와 고객 피드백안정적인 작동: 파이프 네트워크 시스템이 2 년 전에 사용되기 시작했을 때, 그것은 매우 부식성 액체 운송과 극한의 날씨에 대한 많은 테스트를 경험했으며 누수가 없습니다.부식 구멍, 등이 발생하여 화학 공장의 생산의 연속성을 보장합니다.상당한 비용 효율성: 스테인레스 스틸 파이프의 초기 구매 비용은 일반 파이프보다 약간 높지만,사용시간이 길고 유지보수 빈도가 매우 낮기 때문에, 프로젝트의 전체 라이프 사이클 비용은 40% 감소하여 회사에 많은 돈을 절약합니다. 고객 들 에게 높은 인정을 받은 것: 화학 공원 책임자 는 이렇게 말 하였다. "무성 강철 파이프 의 훌륭 한 성능 은 기대 를 훨씬 뛰어 넘었다.그것은 고도로 부식 매체 전달의 문제를 해결 할뿐만 아니라, 또한 우리의 운영 및 유지 보수 압력을 크게 줄여서 공원에서 안전한 생산을 보장합니다. "