2025-06-05
산업 제조 분야에서는 재료의 강도, 내식성 및 가공 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 스테인리스강 바는 뛰어난 종합 성능으로 인해 많은 핵심 부품 제조에 선호되는 재료가 되었습니다. 다음 특정 사례는 실제 프로젝트에서 스테인리스강 바의 뛰어난 성능을 보여줍니다.
프로젝트 배경
유명한 식품 기계 제조 회사가 새로운 식품 가공 장비 배치를 생산할 계획입니다. 장비의 핵심 부품은 산성 및 알칼리성 식품 원료 및 고온 증기 환경과 오랫동안 접촉해야 하며, 식품 생산 안전 기준을 충족하기 위해 부품의 높은 정밀도와 안정성이 보장되어야 합니다. 많은 재료를 비교하고 선별한 후, 핵심 부품의 생산 재료로 스테인리스강 바를 사용하기로 결정했습니다.
스테인리스강 바 선택 및 성능 장점
모델 선택
316L 스테인리스강 바가 선택되었습니다. 이 모델은 저탄소 오스테나이트 스테인리스강에 속합니다. 몰리브덴 원소의 도움으로 뛰어난 내식성과 고온 저항성을 갖추고 있어 식품 기계 제조의 위생 및 안전 기준을 완벽하게 충족합니다.
핵심 기능
뛰어난 내식성: 316L 스테인리스강 로드는 유기산, 무기산 및 염 용액에 대한 내성이 우수합니다. 식품 가공의 산-염기 환경에서 효과적으로 부식을 방지하고 재료 손실 및 식품 원료 오염을 방지하며, 수명이 일반 스테인리스강 로드보다 40% 더 깁니다.
위생 및 안전: 국제 식품 접촉 재료 안전 기준(예: FDA, LFGB 등)을 준수하며, 표면이 매끄럽고 박테리아가 번식하기 쉬지 않아 식품 가공 과정의 안전과 위생을 보장합니다.
고강도 및 우수한 가공성: 항복 강도는 170MPa에 달하고 인장 강도는 480MPa를 초과하여 장비 작동 시 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 동시에 절단, 드릴링 및 성형 성능이 우수하여 복잡한 모양의 부품으로 가공하기 쉽습니다.
가공 응용 및 기술 하이라이트
정밀 가공: CNC 선반을 사용하여 스테인리스강 로드에 고정밀 선삭 및 밀링을 수행하고 치수 오차를 ±0.01mm 이내로 제어하여 부품의 밀착성과 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 예를 들어, 식품 교반 샤프트를 가공할 때 정밀한 크기 제어를 통해 저소음 및 고효율 교반을 달성할 수 있습니다.
표면 처리: 가공된 부품을 연마하여 표면 거칠기를 Ra0.8μm에 도달시켜 미적 감각을 향상시킬 뿐만 아니라 오염 방지 및 내식성을 더욱 향상시킵니다. 일부 부품은 부동태화되어 조밀한 산화막을 형성하여 보호 성능을 향상시킵니다.
용접 공정: 접합이 필요한 부품의 경우 아르곤 아크 용접 기술을 사용하여 용접부의 강도가 모재와 동일하도록 하고 용접부를 매끄럽고 평평하게 하여 잔류 불순물이 식품 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.
프로젝트 결과 및 고객 피드백
성능 준수: 장비를 사용한 후, 반 년 동안 고강도 작동을 거친 후 핵심 부품에 부식, 변형 및 기타 문제가 발생하지 않아 식품 가공 생산 라인의 안정적인 작동을 효과적으로 보장했습니다.
고객 인식: 회사의 담당자는 다음과 같이 말했습니다. "316L 스테인리스강 바로 만든 부품은 뛰어난 내식성과 정밀도를 갖추고 있어 장비 유지 보수 비용을 크게 절감하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다."
경제적 이점: 스테인리스강 바의 긴 수명과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 장비의 전체 수명 주기 동안 비용이 약 30% 절감되어 회사에 상당한 경제적 이점을 가져다줍니다.
이 사례는 스테인리스강 바가 뛰어난 성능과 신뢰할 수 있는 품질로 정밀 제조 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하고 다양한 산업 프로젝트에 안정적이고 효율적인 재료 솔루션을 제공할 수 있음을 완벽하게 증명합니다. 스테인리스강 바와 관련된 요구 사항이 있는 경우 전문적인 선택 제안 및 맞춤형 서비스를 위해 문의하십시오.
