|
| 모크: | 100kg |
| 가격: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| 표준 포장: | 표준 수출 포장 또는 필요에 따라 포장 |
| 배달 기간: | 협상에 필요한 매개변수에 따라 영업일 기준 5~8일 |
| 지불 방법: | 지불 조건 : 주로 T/T .. L/C, D/A, D/P, |
| 공급 능력: | 달 당 5000 톤 |
TA18 티타늄 합금 막대 TA18 티타늄 막대 고정밀 막대 고부식 구형 철강 가공
TA18 티타늄 합금은 좋은 종합 기계적 특성과 염화 저항성을 가진 α-β 유형의 티타늄 합금입니다. 항공우주, 화학 산업, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.- 네
그 화학적 성분은 주로 티타늄 (Ti), 알루미늄 (Al), 바나디아 (V) 및 철 (Fe) 을 포함한다. 전형적인 성분은 다음과 같다: 티타늄 약 89%-90%, 알루미늄 약 5.5%-6.5%,바나디움 약 30.5%-4.5%, 철 ≤0.3%, 또한 산소, 질소 및 수소와 같은 소량의 불순물을 포함합니다.
| 티 | 알 | V | 페 | 오 | N | H | C |
| 89%와 90% | 50.5%에서 6.5% | 30.5%에서 4.5% | ≤ 0.3% | ≤ 0.15% | ≤ 0.05% | ≤ 0.015% | ≤ 0.08% |
기계적 특성
TA18 티타늄 합금은 높은 견고성을 가지고 있습니다. 차가운 작업 및 열 처리 후 830 MPa-900 MPa 수준에 도달 할 수 있으며, 양력 강도는 620 MPa-710 MPa 사이입니다.그리고 길이는 일반적으로 15%~20%입니다., 좋은 유연성을 나타냅니다.
고온 환경에서, TA18 합금의 강도와 강도는 거의 변하지 않으며, 고온 구조 부품에 적합합니다.
응용 분야
항공우주: TA18 티타늄 합금은 높은 강도 때문에 항공기 엔진 블레이드 및 고압 가스 실린더와 같은 주요 부품에 종종 사용됩니다.낮은 밀도와 뛰어난 고온 저항성, 극한 조건에서 안정적인 작동을 보장합니다..
화학 및 해양 공학: TA18 티타늄 합금은 강한 산, 강한 알칼리 및 바닷물 환경에서 우수한 부식 저항을 나타냅니다.그리고 화학 장비의 핵심 부품에 적합합니다., 해수 해소화 장비, 석유화학 장비 및 심해 석유 및 가스 채굴.
의학 분야: TA18 티타늄 합금은 좋은 생물 호환성으로 인해 정형 스크루, 관절 교체 부품 등 인체 내 임플란트에서 널리 사용됩니다.충분한 강도와 마모 저항을 제공합니다..
TA18 티타늄 합금의 연구 성과와 도전
TA18 티타늄 합금은 많은 장점을 가지고 있지만 높은 생산 비용과 합금의 열악한 처리 및 용접 특성이 여전히 광범위한 응용을 제한하는 주요 요인입니다.최근 몇 년 동안, 연구자들은 이러한 문제에 대한 많은 탐구를 수행하여 프로세스 성능을 향상시키고 응용 범위를 넓히기 위해 노력했습니다.
재료 최적화 및 새로운 처리 기술
현재 TA18 티타늄 합금에 대한 연구는 주로 합금 조성 최적화 및 처리 기술의 개선에 초점을 맞추고 있습니다.알루미늄과 철의 함량을 조정하고 미량 원소 (모리브덴) 를 도입함으로써, 바나디움 등), 그 기계적 특성 및 부식 저항성이 크게 향상 될 수 있습니다.레이저 첨가 제조 (3D 프린팅 기술) 및 슈퍼 플라스틱 형성 기술, 또한 TA18 티타늄 합금 제조에 널리 사용됩니다. 이 기술은 재료 성능을 보장하면서 생산 비용을 절감하고 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 기술 의 획기적 인 발전
TA18 합금의 용접 성능은 낮으며 전통적인 용접 방식은 종종 합금 관절 영역에서 성능이 크게 감소합니다. 따라서TA18 합금에 적합한 효율적인 용접 기술의 개발은 현재 연구의 뜨거운 포인트 중 하나가되었습니다.레이저 용접 및 전자 빔 용접과 같은 고 에너지 빔 용접 기술은 TA18 합금의 용접 품질과 생산 효율성을 향상시키는 효과적인 방법으로 간주됩니다.
표면 처리 및 코팅 기술
TA18 합금의 산화 저항은 높은 온도에서 감소합니다. 따라서,표면 처리 기술을 통해 높은 온도 저항성을 향상시키는 것은 중요한 연구 방향이되었습니다.최근 몇 년 동안, 코팅 기술, 소금 처리 및 레이저 표면 합금과 같은 방법은 TA18 합금의 표면 처리에 적용되었습니다.고온에서 노화 저항성과 산화 저항성을 현저히 향상시켰으며.
결론
TA18 티타늄 합금은 우수한 기계적 특성으로 인해 항공우주, 화학 산업, 해양공학 및 기타 분야에서 큰 응용 잠재력을 보여주었습니다.부식 저항성 및 고온 저항성비록 그 생산 비용은 높고 가공 및 용접 성능에 있어서 몇 가지 도전이 있지만,새로운 가공 기술의 등장과 재료 최적화에 대한 심도 있는 연구, TA18 합금의 응용 전망은 여전히 넓습니다.TA18 티타늄 합금은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 수행하고 고성능 재료의 개발과 응용을 촉진 할 것으로 예상됩니다..
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| 모크: | 100kg |
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| 표준 포장: | 표준 수출 포장 또는 필요에 따라 포장 |
| 배달 기간: | 협상에 필요한 매개변수에 따라 영업일 기준 5~8일 |
| 지불 방법: | 지불 조건 : 주로 T/T .. L/C, D/A, D/P, |
| 공급 능력: | 달 당 5000 톤 |
TA18 티타늄 합금 막대 TA18 티타늄 막대 고정밀 막대 고부식 구형 철강 가공
TA18 티타늄 합금은 좋은 종합 기계적 특성과 염화 저항성을 가진 α-β 유형의 티타늄 합금입니다. 항공우주, 화학 산업, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.- 네
그 화학적 성분은 주로 티타늄 (Ti), 알루미늄 (Al), 바나디아 (V) 및 철 (Fe) 을 포함한다. 전형적인 성분은 다음과 같다: 티타늄 약 89%-90%, 알루미늄 약 5.5%-6.5%,바나디움 약 30.5%-4.5%, 철 ≤0.3%, 또한 산소, 질소 및 수소와 같은 소량의 불순물을 포함합니다.
| 티 | 알 | V | 페 | 오 | N | H | C |
| 89%와 90% | 50.5%에서 6.5% | 30.5%에서 4.5% | ≤ 0.3% | ≤ 0.15% | ≤ 0.05% | ≤ 0.015% | ≤ 0.08% |
기계적 특성
TA18 티타늄 합금은 높은 견고성을 가지고 있습니다. 차가운 작업 및 열 처리 후 830 MPa-900 MPa 수준에 도달 할 수 있으며, 양력 강도는 620 MPa-710 MPa 사이입니다.그리고 길이는 일반적으로 15%~20%입니다., 좋은 유연성을 나타냅니다.
고온 환경에서, TA18 합금의 강도와 강도는 거의 변하지 않으며, 고온 구조 부품에 적합합니다.
응용 분야
항공우주: TA18 티타늄 합금은 높은 강도 때문에 항공기 엔진 블레이드 및 고압 가스 실린더와 같은 주요 부품에 종종 사용됩니다.낮은 밀도와 뛰어난 고온 저항성, 극한 조건에서 안정적인 작동을 보장합니다..
화학 및 해양 공학: TA18 티타늄 합금은 강한 산, 강한 알칼리 및 바닷물 환경에서 우수한 부식 저항을 나타냅니다.그리고 화학 장비의 핵심 부품에 적합합니다., 해수 해소화 장비, 석유화학 장비 및 심해 석유 및 가스 채굴.
의학 분야: TA18 티타늄 합금은 좋은 생물 호환성으로 인해 정형 스크루, 관절 교체 부품 등 인체 내 임플란트에서 널리 사용됩니다.충분한 강도와 마모 저항을 제공합니다..
TA18 티타늄 합금의 연구 성과와 도전
TA18 티타늄 합금은 많은 장점을 가지고 있지만 높은 생산 비용과 합금의 열악한 처리 및 용접 특성이 여전히 광범위한 응용을 제한하는 주요 요인입니다.최근 몇 년 동안, 연구자들은 이러한 문제에 대한 많은 탐구를 수행하여 프로세스 성능을 향상시키고 응용 범위를 넓히기 위해 노력했습니다.
재료 최적화 및 새로운 처리 기술
현재 TA18 티타늄 합금에 대한 연구는 주로 합금 조성 최적화 및 처리 기술의 개선에 초점을 맞추고 있습니다.알루미늄과 철의 함량을 조정하고 미량 원소 (모리브덴) 를 도입함으로써, 바나디움 등), 그 기계적 특성 및 부식 저항성이 크게 향상 될 수 있습니다.레이저 첨가 제조 (3D 프린팅 기술) 및 슈퍼 플라스틱 형성 기술, 또한 TA18 티타늄 합금 제조에 널리 사용됩니다. 이 기술은 재료 성능을 보장하면서 생산 비용을 절감하고 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 기술 의 획기적 인 발전
TA18 합금의 용접 성능은 낮으며 전통적인 용접 방식은 종종 합금 관절 영역에서 성능이 크게 감소합니다. 따라서TA18 합금에 적합한 효율적인 용접 기술의 개발은 현재 연구의 뜨거운 포인트 중 하나가되었습니다.레이저 용접 및 전자 빔 용접과 같은 고 에너지 빔 용접 기술은 TA18 합금의 용접 품질과 생산 효율성을 향상시키는 효과적인 방법으로 간주됩니다.
표면 처리 및 코팅 기술
TA18 합금의 산화 저항은 높은 온도에서 감소합니다. 따라서,표면 처리 기술을 통해 높은 온도 저항성을 향상시키는 것은 중요한 연구 방향이되었습니다.최근 몇 년 동안, 코팅 기술, 소금 처리 및 레이저 표면 합금과 같은 방법은 TA18 합금의 표면 처리에 적용되었습니다.고온에서 노화 저항성과 산화 저항성을 현저히 향상시켰으며.
결론
TA18 티타늄 합금은 우수한 기계적 특성으로 인해 항공우주, 화학 산업, 해양공학 및 기타 분야에서 큰 응용 잠재력을 보여주었습니다.부식 저항성 및 고온 저항성비록 그 생산 비용은 높고 가공 및 용접 성능에 있어서 몇 가지 도전이 있지만,새로운 가공 기술의 등장과 재료 최적화에 대한 심도 있는 연구, TA18 합금의 응용 전망은 여전히 넓습니다.TA18 티타늄 합금은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 수행하고 고성능 재료의 개발과 응용을 촉진 할 것으로 예상됩니다..
